日前，在公司承建的青岛地铁5号线维保中心施工现场，一场由智能装备驱动的建造方式变革正悄然上演。

项目锚定科技赋能、创新驱动，立足项目实际，紧跟数字化、智能化潮流，直接拉满“科技buff”——全面布局智能监测系统、智能工装设备等前沿技术装备，搭建“感知-分析-决策-执行”全流程智慧建造体系，推动施工现场安全管理由“人防”向“技防+智防”跨越升级，以智能创新为新质生产力落地见效注入强劲动力，全力护航项目安全优质建设。

叉车作业安全管控 声光报警装置筑牢防线

施工现场安全管控，精准破局是关键。针对叉车作业视觉盲区、噪音干扰等安全痛点，项目引入智能声光报警装置。该装置采用高分贝警报与多频警示灯双重预警模式，可根据环境噪音自动调节音量，实现双向防护--既提醒操作人员规避盲区风险，又警示周边人员主动避让，有效防范碰撞、碾压等隐患。这一“小装置”的应用，显著提升了现场安全管理的主动性与精准度，在细节处彰显科技兴安精细化、智能化的发展方向。

场地保洁提质增效 新能源智能扫地车全面投用

绿色施工提质增效，智能赋能是核心。面对场地广、清扫任务重等实际难题，项目投入新型智能扫地车。该设备集清扫、洒水、抑尘、垃圾回收于一体，搭载高效过滤与密闭收集系统，作业效率较传统人工提升30%以上。设备采用新能源动力，零排放、低噪音，从源头抑制扬尘污染，改善现场作业环境。智能扫地车的应用，既实现了“自动化减人”，降低人员劳动强度与安全风险，又践行了绿色低碳理念，为打造文明示范工地提供了有力支撑。

混凝土振捣工艺升级 自动化设备实现精准管控

工程质量精细管控，数据驱动是支撑。在维保中心施工现场，由公司联合厂家研发的底板及立柱自动化振捣设备投入使用，该设备集成三维机械臂、高精度传感与智能控制系统，可依据混凝土坍落度、配合比等参数，自动调节振捣时间、深度与频率，严格落实“快插慢拔”工艺要求，从根本上杜绝漏振、过振等质量问题。设备由一人即可遥控操作，支持5G远程互联及云数据管理，实现施工全过程数据实时记录。实测显示，混凝土密实度合格率达100%，施工效率提升超30%，推动混凝土施工由“经验主导”向“数据精准管控”转型。

塔吊高空作业防控 智能防碰撞系统保障安全

高空作业安全提效，智慧防控是保障。在维保中心施工现场，搭载智能主动防碰撞系统的塔吊正悄然改变传统高空作业模式，该系统可实时预警群塔作业风险，智能识别障碍物与禁行区域，自动减速停机，从源头防范安全事故。依托“1拖N”集群管控模式，操作人员在指挥中心即可实时监控多台塔吊运行状态，实现从单机分散操作到集中智能调度的转变。通过AI大数据平台，实时采集工效、轨迹、荷载等数据，形成全流程数字化管理闭环，让高空作业更安全、更高效、更智能。

此次青岛地铁5号线的智能建造实践，是产学研用深度融合的生动体现。项目团队充分发挥施工实践优势，形成了从技术研发、装备研制到工程应用的全链条突破，为城市轨道交通智慧建造积累了宝贵的工程经验。

青岛公司将以青岛地铁5号线项目为示范，持续深耕地下工程智能化领域，深化产学研协同创新，推动更多科技成果从“实验室”走向“工程现场”，以智能建造为抓手，不断完善智慧建造体系，全力打造精品工程、安全工程、智能工程，以更高标准、更实举措为推动城市轨道交通事业高质量发展、助力交通强国建设贡献更大力量。